Fallstudie Food & drink industry

Vow Distributionszentrum

VOW Europe Ltd ist einer der führenden Großhändler für Geschäfts- und Bürobedarf in Großbritannien
und Irland. Nach der Zentralisierung des Vertriebs- und Servicezentrums eröffnete VOW kürzlich sein drittes großes, hochtechnologisches Distributionszentrum in Normanton, England. Der führende 4th-Party Integrator Logistex wurde von VOW ausgewählt, um die integrierten Lager- und Materialflusssysteme zu liefern. Diese umfassen ein
umfangreiches Angebot an Förderanlagen, hergestellt von führenden Anbietern von OEM-Förderanlagen. Das System ist auf einem ausgeklügelten ein Kilometer langen Kartonförderband aufgebaut. Dort, wo die Produkttrennung wichtig ist, werden die Förderbänder durch motorisierte Rollen mit niedrigem Stromverbrauch (24 V) von Itoh Denki angetrieben. Behälter und Kartons werden zur Kommissionierung durch ein Zonensystem geleitet, bevor sie geprüft und gescannt werden und schließlich mit bis zu 2.850 Einheiten pro Stunde durch ein Sortiersystem geleitet werden.

  • 1

      Herausforderung

    • Große Auswahl an Kartongrößen und -gewichten
    • Mittlere bis hohe Fördergeschwindigkeiten
    • Hoher Durchsatz, Zwei-Schicht-Betrie
    • Max. Geräuschpegel bei 1 m: 64 dBA
  • 2

      System

    • 250 24-V Motorrollen von Itoh Denki hergestellt
    • Staudrucklose Logik-Steuerungen mit eingebauten Kommunikationsschnittstellen
    • Einstellbare Geschwindigkeit und Förderkonfigurationen mit bis zu 70 m/min
    • Reibungsloser, geräuscharmer Transport von Gütern auf Präzisionslagerrollen
  • 3

      Lösung

    • Energieeffiziente, bedarfsgesteuerte motorisierte Rollen im Niederspannungsbereich
    • Selbststeuernde Stau-Logik gewährleistet die Produkttrennung
    • Dynamische Produktpufferung, -weiterleitung und -sortierung
    • Bequeme und einfache Integration mit SPS und WMS.
  • 4

      HB510P Zero Pressure Accumulation

    • Built-in logic control provides automatic flow management
    • Singulation or block release for higher throughput
    • Energy-efficient run-on-demand operation
    • Dynamically adjustable speed control: zone or group
    • Optional PLC connections for RUN, DIRECTION, SPEED, SENSOR STATUS & ERROR

Logistex unterstützte VOW während der gesamten Planungsphase mit Beratung und Design. Mit Hilfe des Verfahrens der Situationsanalyse und der historischen Kundendaten wurde ein Vorschlag zur Konsolidierung mehrerer Lagerbetriebe in ein einziges Distributionszentrum in Normanton, South Yorkshire, erstellt. The solution features an extensive carton conveyor comprising of belt conveyor and 50mm diameter powered & gravity roller conveyor, including motorised roller, belt under roller & switch sorters. A full case-pick line operating at up to 2,000 containers per hour supplements the pick case function.

Jede Sendung wird geprüft und gescannt und dann mit bis zu 2.850 Stücken pro Stunde durch eine Sortieranlage geroutet. Logistex hat seine eigene LWS-Lagersteuerungssoftware entwickelt, die sich vollständig in das Manhattan WMS des Kunden integrieren lässt.

Von Anfang an arbeiteten die Vertriebsingenieure von Itoh Denki eng mit Conveyor Units und
Logistex zusammen, um das beste Fördersystem und die besten Spezifikationen für die Herausforderungen des Systems zu finden. Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie die unterschiedlichsten Auftragsgrößen, Volumina und Bedarfsänderungen bewältigen kann. Behälter können bis zu 25 kg tragen und Kartons, die nur 50 mm schmal sind, können direkt zum Versand befördert werden, um Platz und Versandkosten auf ein Minimum zu reduzieren.

Bei der motorisierten Rollenbahn wurde die Integration der Power Moller®-Antriebe mit der LWS-Automatisierungssoftware von Logistex durch die hochentwickelte Zonensteuerkarte HB510 von Itoh Denki erleichtert.

Die HB510 verfügt über eine Steuerlogik und eine zonenübergreifende Kommunikation, die eine wertvolle Pufferung bzw. Trennung der Produkte im gesamten Fördersystem ermöglicht. Die HB510 ist außerdem konfigurierbar
und ermöglicht die Einstellung der Rollengeschwindigkeit, der Überlieferungskonfiguration und der Zonenfreigabemodi. Dadurch war es ideal für die verschiedenen Steuerungsanforderungen des Projekts geeignet und wurde während des gesamten Projekts ausgiebig genutzt. Die Kombination aus HB510 und Power Moller® 24-V-Motorantrieben stellte die ideale Lösung für das im Versandbereich installierte Hochgeschwindigkeits-Sortierband dar.

Über Itoh Denki

Gegründet 1946 in Japan, führte Itoh Denki die erste bürstenlose 24-V-DC-Motorrollentechnologie ein. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung hat diese Technologie zum Industriestandard der Power Moller® Motorrollen geführt.

Von unserem Hauptsitz und der ISO9001-zertifizierten Produktionsstätte in Kasai – Japan aus vertreibt Itoh Denki Power Moller® weltweit über spezielle Geschäftsstellen in Amerika, Asien, Europa und Japan. Die Bereiche F&E und Produktionstechnik werden ausschließlich intern betrieben, um sicherzustellen, dass Itoh Denki eine Marke für zuverlässige Qualität und innovative Technologie bleibt.

Power Moller® 24-V-Antriebe und -Steuerungen können, verglichen mit traditionellen Förderbandantrieben, bis zu 60 % Energieeinsparung liefern. Diese Ersparnisse und unsere zertifizierte Umweltmanagementpolitik gemäß ISO 14001 Gewährleisten, dass die Technologie von Power Moller® ein wichtiger Bestandteil in zukünftigen Fördertechnik-Anlagen sein wird.

Über Conveyor Units

Conveyor Units ist Großbritanniens größter in Privatbesitz befindlicher Hersteller von Förderanlagen und Rollen mit einer kombinierten Büro- und Produktionsfläche von mehr als 12.000 Quadratmetern in Stourport im Herzen Großbritanniens.

Von dieser höchst autonomen Anlage in Großbritannien aus verarbeitet CONVEYOR UNITS das Rohmaterial, sei es Blech für die Förderanlagen oder die notwendigen Mischungen für Kunststoff-Spritzgussteile, um unter der eingetragenen Marke UNIXU ein umfangreiches Sortiment an Fördertechnik für die Fördertechnikindustrie zu produzieren.
Weitere Einzelheiten finden Sie unter : www.conveyor-units.co.uk

Über Logistex

Mit einer Erfolgsgeschichte von über 70 Jahren in der Fördertechnikbranche ist Logistex der führende 4Pi
für Lagerdesign, -spezifikation und -installation sowie für laufende Wartung und Service. Logistex ist nicht auf die eigene Produktherstellung beschränkt, was bedeutet, dass sie die totale Freiheit haben, fremde Produkte ohne Kompromisse zu verwenden und zu integrieren.

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