Lösung
Die neuen Förderbänder transportieren unterschiedlich große Kartons, die eine Vielzahl von Flaschengrößen enthalten, von acht bestehenden Produktionslinien in der Abfüllhalle von Clyde zu einem komplett neuen Palettier-System. Die Kisten verlassen die Abfüllhalle auf acht separaten Förderlinien mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 Kisten pro Minute.
Alle acht Linien verlaufen dann über ca. 100 m unterirdisch und um mehrere Kurven herum, bevor sie wieder an die
Oberfläche zurückgelangen, um die acht neuen Palettierer zu versorgen.
Kein Staudruck
Es wurde das System von Itoh Denki ausgewählt, weil es wesentliche Energie-Ersparnisse gegenüber traditioneller Technologie mit sich bringt. Außerdem wurde eine einfache und zuverlässige staudrucklose Steuerung eingebaut, welche dafür sorgt, dass die wertvollen Kartons auf Abruf sicher bei den Palettierern ankommen.
Die einzigartigen Logiksteuerungen von Itoh Denki verhindern nicht nur, dass Kartons kollidieren, sondern steuern auch den Kartonfluss zwischen der Abfüllhalle und den Palettierern. Dies ermöglicht ein hohes Maß an Produktpufferung, welche sich dynamisch an den von den Palettierern geforderten Volumenstrom oder Änderungen in der Produktionsleistung anpasst.
Die Steuerungen arbeiten in Verbindung mit einer Lichtschranke in jeder Förderzone. Jede Zone umfasst eine
motorisierte und mehrere mitlaufende Rollen.
Die Rollen sind so geneigt, dass sie die Kartons unterstützen und einen klaren und eindeutigen Produktraum bieten,
der die Kartons voneinander trennt. Die Steuerung erkennt die Ankunft von Kartons in vorderen Zonen aus der
Produktionslinie und überwacht die Pufferung von Kartons in nachfolgenden Zonen.
Wenn der nachfolgende Bereich frei und bereit ist, wird die motorisierte Rolle gestartet und die Kartons von einer
Zone zur nächsten transportiert. Wenn eine Steuerung erkennt, dass die vordere Förderzone beschäftigt ist und stillsteht, wird das Produkt zurückgehalten, bis die nachfolgende Zone frei wird.
Power Moller® motorisierte Rollen
Das System stellt sicher, dass ein stetiger und regelmäßiger Kartonfluss den acht Palettierern zugeführt wird und maximiert die Durchlaufmenge zum Versandbereich ohne Unterbrechungen oder Abbrüche. Bei geringerem Produktionsvolumen oder bei Änderungen in der Produktion werden die motorisierten Rollen von den jeweiligen Steuermodulen automatisch gestoppt und verbleiben im Standby-Modus, um auf ein entsprechendes Signal hin zu starten. Diese Run-on-Demand-Methode gewährleistet minimalen Energieverbrauch und maximale Effizienz durch den Einsatz der 24-V-Power-Moller-Motorwalzen-Technologie von Itoh Denki. Die Power Moller-Motorrollen und -Steuerungen können den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen industriellen Antriebssystemen um geschätzte 60 % senken.
Das System verarbeitet hochwertige Güter und die Ladungen sind sehr empfindlich, sodass
Der Projektmanager von Chivas Brothers, Stephen Trainor
die Kombination von eigengesteuerten Förderbändern mit staudruckloser Förderung einen äußerst effektiven Schutz für das wertvolle Fördergut bietet