Fallstudie Postal

Royal mail

Das hochmoderne internationale Postzentrum der Royal Mail in der Nähe von Heathrow, London, ist eines der technisch fortschrittlichsten Postbearbeitungszentren der Welt. Das weltweite Distributionszentrum Heathrow, das 367 Millionen Pfund gekostet hat und eine Fläche von der Größe von sechs Fußballfeldern einnimmt, sortiert und verteilt jeden Brief und jedes Paket, das Großbritannien verlässt oder erreicht.

Das Zentrum ersetzt acht ausländische Postsortierstellen, die zuvor Großbritannien bedienten. Es ist für die Bearbeitung von bis zu 10 Millionen Postsendungen pro Tag ausgelegt und arbeitet rund um die Uhr. Dieses einzelne Distributionszentrum ist auf einen hochautomatisierten Betrieb ausgelegt, der 12 Kilometer Förderband umfasst, welches mit den energieeffizienten Power Moller® motorisierten Antriebsrollen von Itoh Denki ausgestattet ist.

  • 1

      Herausforderung

    • Enormer Kapazitätsbedarf
    • Betrieb rund um die Uhr
    • Energiebedarf-Senkung
    • Hoher Grad an Integration von Automatisierung und Steuerung
  • 2

      System

    • 10.000 bürstenlose motorisierte 24-V-Rollen mit sehr langer Lebensdauer, hergestellt von Itoh Denki
    • Einstellbare Geschwindigkeit und Beförderungskonfigurationen
    • Reibungsloser, geräuscharmer Transport von Gütern auf Präzisionslagerrollen
  • 3

      Lösung

    • Energieeffiziente, bedarfsgesteuerte motorisierte Rollen im Niederspannungsbereich
    • Power Moller® bürstenlose Technologie garantiert lange Lebensdauer
    • Bequeme und einfache Integration mit SPS-Steuerungen.

Die Bearbeitung von rund 6 Millionen Sendungen pro Tag ist nur durch den hohen Grad an Automatisierung und Steuerungsintegration möglich. Die Sendungen werden zunächst gescannt und codiert, um das Produkt, die Größe der Sendung usw. zu identifizieren, und wird dann in den entsprechenden Sortierbereich geleitet. Adressen werden automatisch durch Scanner „gelesen“, angetrieben von Siemens-Rechnern, die 4,2 Millionen Zeilen Code verwenden!

Briefe und flache Sendungen werden automatisch nach Zielort in Schalen gestapelt und an den entsprechenden Zielort weitergeleitet. Diese Schalen werden über eine ca. 4 km lange motorisierte Rollenbahn transportiert, die von effizienten Itoh Denki Antriebsrollen gesteuert wird.

Power Moller ® 24-V-Antriebsrollen verfügen über eine bürstenlose Technologie, die ein hohes Drehmoment in einer kompakten Rolle mit 50 mm Durchmesser bietet. Die Antriebe werden jeweils von einem einfachen und flexiblen CB016-Controller gesteuert, der sowohl eine Kommutierung zum Motorantrieb als auch mehrere Optionen zur Steuerung durch externe SPS liefert.

Die modulare und kompakte Antriebslösung von Itoh Denki reduziert nicht nur den Platzbedarf, sondern auch den Geräuschpegel und den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen externen Antriebssystemen.

Die Rollenbahn besteht aus verschiedenen Antriebszonen, die jeweils eine motorisierte Rolle und mehrere Mitläuferrollen umfassen. Auf diese Weise kann eine Antriebszone die Schalen problemlos von einer Zone zur nächsten überführen. Da jede einzelne Zone unabhängig gesteuert wird, können die Motoren bedarfsorientiert betrieben werden, wodurch erhebliche Energieeinsparungen im Vergleich zu kontinuierlich laufenden externen Antrieben mit aufwendigen Riemenantrieben und pneumatischen Aktuatoren oder Rutschkupplungen erzielt werden können.

Berechnungen zeigen, dass Power Moller ®-Antriebe im Vergleich zu einer ähnlichen Förderstrecke, die von einem
kontinuierlich laufenden externen Motor angetrieben wird, den Energieverbrauch um bis zu 60 % senken können. Die Betriebskosten der Anlage werden auch durch Riemenantriebe und Kupplungen beeinflusst, welche oft schon
zwei Jahre nach der Installation ausgetauscht werden müssen. Mit einer typischen Lebenserwartung von ca. 20.000 Stunden werden die motorisierten Rollen von Itoh Denki von Systemintegratoren und Endnutzern
als bevorzugte Lösung im Bereich der Stückgutförderung gewählt.

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